21-23 мая 2019 на территории нашего предприятия, занимающегося проектированием и изготовлением оснастки для литья термопластичных материалов под давлением, состоялось обучение применению двух новых пакетов Moldex3D: Fiber и 3D Coolant CFD.
Moldex3D - современная программная система компьютерного моделирования процесса литья пластмасс под давлением. Она позволяет выполнять моделирование всего технологического цикла литья изделия: заливка, выдержка под давлением, охлаждение, усадка/коробление. Инженерные расчеты, выполняемые в Moldex3D при проектировании пресс-форм, позволяют проверять конструкторские решения и избегать многих проблем при изготовлении оснастки, испытаниях и подборе оптимальных режимов литья. Проведение подобных инженерных расчетов также помогает конструкторам верно оценить технологичность новых деталей с точки зрения процессов литья пластмасс под давлением и заранее избежать или минимизировать недостатки конструкций.
Программная среда Moldex3D применяется на нашем предприятии с 2016 года. Потребности рынка и новые задачи определили необходимость в приобретении дополнительных модулей.
В модуле Fiber моделируются процессы разрушения, неравномерной концентрации и ориентации жестких волокнистых наполнителей, в том числе стеклянного или углеродного волокна, оказывающие очень большое влияние на внешний вид, механические свойства, усадку и коробление литьевых деталей.
В модуле 3D Coolant CFD выполняется расчет нагрева-охлаждения литьевой форме с моделированием 3D-течения хладагента в каналах произвольной геометрии, в том числе при «конформном» охлаждении формы. Такой расчет позволяет оценить эффективность охлаждающих каналов нетрадиционной или сложной геометрии, выявить участки каналов с пониженной эффективностью и застойные зоны, что расширяет возможности конструктора литьевой формы.
Обучение наших специалистов проводил Игорь Анатольевич Барвинский, ведущий специалист в области инженерных расчетов литья пластмасс под давлением.
Приобретение новых модулей и их применение позволит нашим специалистам принимать технологические и конструкторские решения на основании предварительных инженерных расчетов, что значительно ускорит время проектирования сложных пресс-форм для литья пластмасс под давлением и повысит их надежность.
Moldex3D - современная программная система компьютерного моделирования процесса литья пластмасс под давлением. Она позволяет выполнять моделирование всего технологического цикла литья изделия: заливка, выдержка под давлением, охлаждение, усадка/коробление. Инженерные расчеты, выполняемые в Moldex3D при проектировании пресс-форм, позволяют проверять конструкторские решения и избегать многих проблем при изготовлении оснастки, испытаниях и подборе оптимальных режимов литья. Проведение подобных инженерных расчетов также помогает конструкторам верно оценить технологичность новых деталей с точки зрения процессов литья пластмасс под давлением и заранее избежать или минимизировать недостатки конструкций.
Программная среда Moldex3D применяется на нашем предприятии с 2016 года. Потребности рынка и новые задачи определили необходимость в приобретении дополнительных модулей.
В модуле Fiber моделируются процессы разрушения, неравномерной концентрации и ориентации жестких волокнистых наполнителей, в том числе стеклянного или углеродного волокна, оказывающие очень большое влияние на внешний вид, механические свойства, усадку и коробление литьевых деталей.
В модуле 3D Coolant CFD выполняется расчет нагрева-охлаждения литьевой форме с моделированием 3D-течения хладагента в каналах произвольной геометрии, в том числе при «конформном» охлаждении формы. Такой расчет позволяет оценить эффективность охлаждающих каналов нетрадиционной или сложной геометрии, выявить участки каналов с пониженной эффективностью и застойные зоны, что расширяет возможности конструктора литьевой формы.
Обучение наших специалистов проводил Игорь Анатольевич Барвинский, ведущий специалист в области инженерных расчетов литья пластмасс под давлением.
Приобретение новых модулей и их применение позволит нашим специалистам принимать технологические и конструкторские решения на основании предварительных инженерных расчетов, что значительно ускорит время проектирования сложных пресс-форм для литья пластмасс под давлением и повысит их надежность.